Taller de construcion AirCrete primero y segundo dia
Taller

Taller de construcion AirCrete primero y segundo dia

Dec 10, 2017


Nos inscribimos en un taller de construcción de cúpulas en AirCrete . Dicho taller estaba dado por Domegaia e incluía 30 participantes de todas partes del mundo en colaboración con la fundadora del proyecto de orfelinato, Agathe, quién a su vez trabaja para Earthship con todo su équipo.

El objetivo a largo plazo es de establecer un orfelinato sustentable que se abastecerá de agua mediante la recuperación del agua de lluvia, tendrá energía con la instalación de paneles solares, efectuará el tratamiento de las aguas residuales, utilisará los desechos como material de construcción y producirá alimentos, todo ésto de manera autónoma. Nosotros queríamos ser parte de esta aventura a fin de familiarizarnos principalmente con la integración de principios de autosuficiencia en la construcción habitable.

Tambien, fuimos seducidos por este tipo de construcción en respuesta a la cúpula popularizada de Steve Areen contruida en Thailandia en 6 semanas a un costo de 9000$ USA . Y sentimos la curiosidad con respecto al material de construcción AirCrete, puesto que se supone que utiliza mucho menos cemento y por lo tanto es menos costoso, tiene un poco más en cuenta la preservación del medio ambiente y es a prueba de fuego, de agua y de insectos dañinos.

Preparativos y emplazamiento del sitio

El futuro orfelinato esta hubicado a 40 minutos a pié o 15 minutos del ''centro'' de Mazunte. El camino para ir allí fué finalizado solamente algunos días antes del comienzo del taller y se puede acceder unicamente con un vehículo 4X4 o a pié.

Llevar a cabo un taller necesita un enorme esfuerzo de organización. Además de su visita en el mes de setiembre, el equipo de Agathe llegó una semana antes del inicio del taller para poder preparar el lugar y el camping para los participantes así como construir los cimientos y poner el desaguadero alrededor de la cúpula.

Los cimientos, de inspiración Earthship, son construidos a partir de ruedas neumáticas usadas (en fin de vida) compactadas con grava.
Luego, una viga de enlace en cemento ata la fundación y la cúpula.
El bajo piso es nivelado hasta las ruedas neumáticas con tierra compacta. No vemos, lamentablemente, en esta imagen el desaguadero francés puesto alrededor de la cúpula ya que está cubierto de gravilla. Para vulgarizar rapidamente este concepto, la zanja alrededor de la cúpula está ligeramente inclinada hacia un lado. Además, el caño tiene agujeros en la parte superior para que el agua pueda introducirse y ser evacuada por la fuerza de gravedad .


Nuestro blog tiene como objetivo de documentar nuestra trayectoria y nuestros aprendizajes con el fin de inspirar otras personas, si necesario, y de suscitar discuciones/debates. Los invitamos fuertemente a plantear preguntas o escribir comentarios aquí bajo! Entonces, aquí va una recapitulación de los dos primeros días del taller!

1er día

La estructura de la cúpula está principalmente constituida de bloques en AirCrete, por esta razón desde la llegada de los participantes montamos 4 moldes para poder vaciar allí la mezcla y cuando todo esté seco poder cortarlo. Esos moldes que serán utilizados durante toda la construcción están compuestos de tablas de madera de 2''x 4'', de ataderos encargados en Amazon y una bolsa de basura para que la mezcla no se escape.

Molde de AirCrete completo.
Los ataderos se encuentran en las 4 esquinas del molde.
Este es el cuchillo que servirá a cortar los bloques.
Cortamos los ladrillos el segundo día. Nuestra mezcla no estaba a punto por eso es que se necesitaba mucha fuerza para cortar los ladrillos, pero no es el caso normalmente.

La ventana

El molde circular de la ventana está compuesto de planchas de plywood muy finas para que se les pueda dar la forma redondeada necesaria, así como de tubos de metal y de tornillos. Nótese que hay una parte exterior y otra interior del molde entre las cuales hemos volcado la mezcla de AirCrete.

Para obtener un círculo perfecto, tubimos primero que determinar el diámetro de la ventana. Una vez que lo decidimos y con la ayuda de la fórmula matemática circunferencia=diámetro x 3,14 tubimos así la medida del largo del tubo en metal que tendríamos que cortar.

Una vez cortado, hemos curbado el tubo con la ayuda de un doblador de tubo desarrollada por Domegaia que venden en su comercio electrónico a un precio de 375$ USA… Se nos explicó bien, en el taller, de curbar el tubo poco a poco hasta que los dos extremos se junten, ya que si nos equivocamos es difícil de curbarlo luego en el sentido contrario.

Ahí ven el doblador de tubo desarrollada por Domegaia. Dicha llave, al ser propulsada por un taladro curbará el tubo de metal que constituirá la circunferencia del molde de la ventana.

Una vez que los tubos estén curbados y reunidos en sus extremos, pusimos las planchas de plywood para que hagan la vuelta completa. Luego, repetimos el mismo proceso para la parte interior del molde de la ventana. En nuestro caso, el diámetro del molde exterior era de 1,75 metros y el del interior de 1,50 metros. Entonces, el espesor de la ventana es de 25 centímetros. Es la ventana más grande construída por Domegaia hasta ese momento.

Cabe notar que en esta imagen la plancha de plywood no dá la vuelta completa puesto que todavía no habíamos completado el molde.
Molde interior y exterior completo
Aquí está el interior y el exterior del molde

Los ladrillos de Aircrete

Ahora, vayamos al tema de los ladrillos Aircrete. Su compocisión es una mezcla proporcional exacta de agua, de jabón y de cemento. El agua y el jabón se mezclan con una máquina creada por Domegaia llamada Little Dragon ( sitio internet para comprarla) que necesita electricidad y un compresor de aire para poder obtener una mezcla espumosa que tenga la densidad perfecta. Esa mezcla, o mousse, es uno de los elementos claves de Aircrete. Entonces, con la ayuda de una balanza y de un recipiente de un litro, nos aseguramos constantemente que la mezcla generada por el Little Dragon pesara entre 90 y 100 gramos. Evidentemente, en nuestros cálculos, tubimos cuidado de restar el peso del recipiente que había sido pesado previamente.

Si los ladrillos no respeta la proporción exacta no podrán ser utilizados. Mismo que se pulverizarán antes que se pueda hacer lo que sea con ellos. Nosotros perdimos la mitad de ladrillos en el transcurso del primer día. Aún no sabemos si la causa fué por la mala proporción del jabón o si era la generadora eléctrica que no producía una corriente continua suficientemente constante para hacer trabajar el propulsor de aire. Por esta razón es extremadamente importante hacer pruebas del equipo antes y durante todo el transcurso del taller, sobre todo en pequeñas cantidades antes de pasar a la producción intensiva.

Una vez que se obtiene el peso/proporción ideal para la mezcla, el paso siguiente es echar la mezcla en el barril que contenía el agua y el cemento necesarios y mezclar todo con la ayuda de un mezclador (doble verificar el término exacto). Debimos asegurarnos que todo quede bien mezclado hasta el fondo del barril para que la consistencia sea homogenea.

Desde el momento en que la mezcla estaba pronta, la echábamos en los moldes con la ayuda de dos o tres personas. Antes de lo cual, debíamos aplicar previamente aceite vegetal sobre el plástico para que los ladrillos no se pegaran al molde una vez que estubieran secos.

Finalmente, queremos agregar que la técnica para egalizar la mezcla en la superficie del molde no es como la que se usa cuando se utiliza cemento. Es importante de no agitarlo para evitar de hacer salir el aire porque de esa manera el AirCrete se desnaturaliza completamente. Es mejor utilizar un 2'' X 4'' y con la ayuda de una persona de cada lado simplemente dispersar cuidadosamente la mezcla cada vez que se llegue a esta étapa.

2do día

La primera tarea cumplida, en el segundo día, fué de cortar los ladrillos fabricados el día anterior y que sirvieron para las primeras hileras de la cúpula. En general, los ladrillos alcanzan su solidez máxima luego de 28 días. Sin embargo es posible trabajar con ellos 24 horas después y mismo que es recomendado de hacerlo puesto que en ese momento son más fáciles para cortar. No obstante, aún están fragiles. Después de haber sacado y cortado todos los ladrillos de los moldes, los acercamos a la cúpula para liberar los moldes y comenzar a mezclar y crear una nueva serie. Cortar los ladrillos, limpiar los moldes, asegurarse de la buena proporción de la mezcla, mezclar y producir suficiente como para los cuatro moldes nos tomaba facilmente medio día, si no más. Por otra parte, como el molde de la ventana estaba completo, pudimos también echar la mezcla adentro.

Little Dragon

Otra forma fué creada para sostener el arco que es la entrada de la cúpula. Los materiales y el proceso son los mismos que para el molde de la ventana, con la única diferencia en cuanto a la forma dada al tubo de metal, que contrariamente a la de la ventana circular, el arco necesita una forma parabólica.

Instalación de los ladrillos

La parte un poco más divertida es ahora: la construcción de la cúpula propiamente dicha! La primera etapa fué la de instalar un compás en el interior y al centro de la cúpula. Ese compás ha sido primordial puesto que era nuestra guía para poner los ladrillos en el lugar indicado y en el buen ángulo. De la misma manera que para los ladrillos convencionales: mojamos la superficie del lugar donde se depositará el ladrillo, agregamos el mortier de construcción y los instalamos con la ayuda del compás. Para la primera hilera, colocamos una estaca para hacer palanca del lado interior e inferior del los ladrillos para que estén ligeramente inclinados hacia el exterior. Para engrampar y sujetar los ladrillos los unos con los otros fué añadido un ''W'' de metal.

Éso es todo por los dos primeros días! Tendrán que leer la próxima publicación para saber cómo la cúpula toma forma !

Natalia

Traducido por Natalia

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